乳化沥青水泥拌合试验用球形搅拌机

GT型乳化沥青水泥拌合试验用球形搅拌机

1  目的与使用范围

本方法适用于慢裂乳化沥青与水泥材料的拌合试验，以评定用水泥及乳化沥青综合稳定材料时的施工性能，也适用于鉴别乳液是否属慢裂乳化沥青。

1. 仪具与材料

标准筛（孔径0.15mm）、滤筛（1.18mm）、拌合用搅拌机（金属或搪瓷盘，容量约500ml）、量筒（100ml）、天平  （感量不大于0.1g）、烘箱（带温控）、蒸馏水、水泥（通常为普通硅酸盐水泥）、秒表、烧杯、溶剂、镊子、棉纱等。

3  方法与步骤

3.1 准备工作

3.1.1 将烧杯、拌合器及1.18mm滤筛用溶剂及蒸馏水擦洗清洁，烘干后分别称取质量，准确至0.1g。

3.1.2 将普通硅酸盐水泥用0.15mm筛过滤，备用。

3.1.3 乳液试样的沥青含量按照本规程T0651蒸发残留物含量试验方法测定。

3.2 试验步骤

3.2.1 称取已过筛的普通硅酸盐水泥50g±0.5g置于拌合容器中。

3.2.2 称取50g±0.1g试样倾入拌合容器内的水泥中，立即用搅拌棒作圆周运动搅拌2min，其速度为120r/min。

3.2.3 搅拌后立即加入150ml蒸馏水，再以60 r/min的速度搅拌3min。

3.2.4 搅拌完毕后，立即将拌合容器中的水泥乳液混合料通过已称质量的1.18mm滤筛，同时用蒸馏水反复洗净拌合容器内部及搅拌棒上粘附的混合物，一并过筛。

3.2.5 从筛上约15cm高度处用蒸馏水冲洗筛上残留物，直至无乳液颜色为止。

3.2.6 将滤筛放在已称质量的金属盘中，置烘箱中105±5℃中烘干2h。

3.2.7 将滤筛、金属盘取出在室温条件下冷却，再称取其质量，准确至0.1g。

4  计算

水泥拌合试验筛上残留物含量按下式计算：

式中：P_t—水泥拌合试验筛上残留物的含量，%；

m—滤筛、金属盘及筛上残留物合计质量，g；

m₁—滤筛质量，g；

m₂—金属盘质量，g；

m₃—水泥质量，g；

m₄—50g乳液试样中沥青蒸发残留物，g。

5  报告

每一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于0.2%时，取其平均值作为试验结果。

6  精密度或允许差

   重复性试验的允许差为0.2%；复现性试验的允许差为0.4%。